នៅពេលដែលរោងចក្រកែច្នៃសាច់ចៀមមួយនៅឈូងសមុទ្រ Plenty ប្រទេសនូវែលសេឡង់មានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរក្នុងការត្រលប់ទៅខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូននៅក្នុងរោងចក្រកែច្នៃសាច់ចៀម អ្នកពាក់ព័ន្ធបានងាកទៅរក Flexco ដើម្បីរកដំណោះស្រាយ។
កុងតឺន័រ​ដឹក​ទំនិញ​ដែល​អាច​យក​មក​វិញ​បាន​ជាង​២០​គីឡូក្រាម​ក្នុង​មួយ​ថ្ងៃ​ ដែល​នេះ​មាន​ន័យ​ថា​ខ្ជះខ្ជាយ​ច្រើន​និង​ប៉ះពាល់​ដល់​ចំណុច​សំខាន់​របស់​ក្រុមហ៊ុន។
កន្លែងសម្លាប់សាច់ចៀមត្រូវបានបំពាក់ដោយខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ចំនួនប្រាំបី ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ម៉ូឌុលចំនួនពីរ និងខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor nitrile ពណ៌សចំនួនប្រាំមួយ។ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ម៉ូឌុលពីរត្រូវបានទទួលរងនូវការត្រឡប់មកវិញកាន់តែច្រើនដែលបង្កើតបញ្ហានៅលើគេហទំព័រការងារ។ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនពីរមានទីតាំងនៅក្នុងកន្លែងកែច្នៃសាច់ចៀមដែលមានឆ្អឹងត្រជាក់ ដែលដំណើរការវេនពីរប្រាំបីម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ។
ក្រុមហ៊ុនវេចខ្ចប់សាច់ពីដំបូងមានឧបករណ៍សម្អាតដែលមានផ្នែកដែលដាក់នៅលើក្បាល។បន្ទាប់មកឧបករណ៍បោសសំអាតត្រូវបានតំឡើងនៅលើរ៉កក្បាល ហើយផ្លុំត្រូវបានសង្កត់ដោយប្រើប្រព័ន្ធទប់ទម្ងន់។
"នៅពេលដែលយើងចាប់ផ្តើមផលិតផលនេះជាលើកដំបូងក្នុងឆ្នាំ 2016 ពួកគេបានមកទស្សនាស្តង់របស់យើងនៅក្នុងកម្មវិធី Foodtech Packtech show នៅទីក្រុង Auckland ប្រទេសនូវែលហ្សេឡង់ ដែលពួកគេបាននិយាយថារោងចក្ររបស់គាត់មានបញ្ហាទាំងនេះ ហើយយើងអាចផ្តល់ដំណោះស្រាយភ្លាមៗ គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍គឺអ្នកសម្អាតថ្នាក់អាហារដូច្នេះ។ Ellaine McKay អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកលក់ផលិតផល និងទីផ្សារនៅ Flexco បាននិយាយ។
"មុនពេល Flexco ស្រាវជ្រាវ និងបង្កើតផលិតផលនេះ មិនមានអ្វីនៅលើទីផ្សារដែលអាចសម្អាតខ្សែក្រវាត់ទម្ងន់ស្រាលបានឡើយ ដូច្នេះមនុស្សបានប្រើដំណោះស្រាយដែលផលិតនៅផ្ទះ ព្រោះវាជារបស់តែមួយគត់នៅលើទីផ្សារ។"
យោងតាមលោក Peter Muller នាយកជាន់ខ្ពស់នៃកន្លែងស៊ីសាច់ចៀម មុនពេលធ្វើការជាមួយ Flexco ក្រុមហ៊ុនមានជម្រើសឧបករណ៍មានកំណត់។
"ក្រុមហ៊ុនកែច្នៃសាច់ដំបូងបានប្រើឧបករណ៍សម្អាតដែលមានផ្នែកកាត់ដែលដាក់នៅលើធ្នឹមខាងមុខ។បន្ទាប់មកឧបករណ៍សម្អាតនេះត្រូវបានតំឡើងនៅលើរ៉កខាងមុខ ហើយកាំបិតត្រូវបានរឹតបន្តឹងជាមួយនឹងប្រព័ន្ធទប់ទម្ងន់។
"សាច់អាចកកកុញនៅចន្លោះចុងនៃអ្នកសម្អាត និងផ្ទៃនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ ហើយការឡើងនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខ្លាំងរវាងអ្នកសម្អាត និងខ្សែក្រវ៉ាត់ ដែលភាពតានតឹងនេះអាចបណ្តាលឱ្យអ្នកបោសសម្អាតនៅចុងបញ្ចប់។បញ្ហានេះជាធម្មតាកើតឡើងនៅពេលដែលប្រព័ន្ធទប់ទម្ងន់ត្រូវបានចាក់សោរនៅនឹងកន្លែងក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរដែលត្រូវបានជួសជុលយ៉ាងរឹងមាំនៅនឹងកន្លែង។
ប្រព័ន្ធទប់ទម្ងន់មិនដំណើរការត្រឹមត្រូវទេ ហើយផ្លុំត្រូវសម្អាតរៀងរាល់ 15 ទៅ 20 នាទី ដែលបណ្តាលឱ្យមានការធ្លាក់ចុះ 3 ឬ 4 ក្នុងមួយម៉ោង។
លោក Müller បានពន្យល់ថា មូលហេតុចម្បងនៃការបិទផលិតកម្មច្រើនពេកគឺប្រព័ន្ធប្រឆាំងទម្ងន់ ដែលពិបាករឹតបន្តឹងខ្លាំង។
ការត្រលប់មកវិញច្រើនពេកក៏មានន័យថាការកាត់សាច់ទាំងមូលឆ្លងកាត់អ្នកសម្អាត បញ្ចប់នៅផ្នែកខាងក្រោយនៃខ្សែក្រវាត់ ហើយធ្លាក់ទៅលើឥដ្ឋ ដែលធ្វើឱ្យវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់របស់មនុស្ស។ក្រុមហ៊ុនត្រូវខាតបង់រាប់រយដុល្លារក្នុងមួយសប្តាហ៍ ដោយសារកូនចៀមធ្លាក់លើឥដ្ឋ ព្រោះវាមិនអាចលក់បាន និងចំណេញដល់ក្រុមហ៊ុន។
លោក McKay បាននិយាយថា "បញ្ហាដំបូងដែលពួកគេប្រឈមមុខគឺការបាត់បង់ទំនិញ និងប្រាក់យ៉ាងច្រើន និងការបាត់បង់អាហារជាច្រើន ដែលបង្កើតជាបញ្ហាសម្អាត" ។
"បញ្ហាទីពីរគឺជាមួយនឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor;ដោយសារតែវា កាសែតនេះបែកដោយសារតែអ្នកយកដុំប្លាស្ទិករឹងនេះទៅបិទ។
“ប្រព័ន្ធរបស់យើងមានឧបករណ៍ទប់ភាពតានតឹងដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ដែលមានន័យថាប្រសិនបើមានបំណែកធំណាមួយ កាំបិតអាចផ្លាស់ទី និងអនុញ្ញាតឱ្យរបស់ដែលធំជាងនេះឆ្លងកាត់បានយ៉ាងងាយស្រួល បើមិនដូច្នេះទេវានៅជាប់នឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ហើយផ្លាស់ទីអាហារទៅកន្លែងដែលវាត្រូវទៅ។ស្ថិតនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនបន្ត។
ផ្នែកសំខាន់នៃដំណើរការលក់របស់ក្រុមហ៊ុនគឺការធ្វើសវនកម្មនៃសហគ្រាសរបស់អតិថិជនដែលធ្វើឡើងដោយក្រុមអ្នកជំនាញដែលមានបទពិសោធន៍ជាច្រើនឆ្នាំក្នុងការវាយតម្លៃប្រព័ន្ធដែលមានស្រាប់។
“យើងចេញទៅក្រៅដោយឥតគិតថ្លៃ ហើយទៅមើលរោងចក្ររបស់ពួកគេ ហើយបន្ទាប់មកផ្តល់យោបល់សម្រាប់ការកែលម្អដែលអាចឬមិនមែនជាផលិតផលរបស់យើង។បុគ្គលិកផ្នែកលក់របស់យើងគឺជាអ្នកជំនាញ ហើយបាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះអស់ជាច្រើនទសវត្សរ៍ ដូច្នេះហើយយើងរីករាយជាងក្នុងការផ្តល់ជំនួយមួយ» McKay បាននិយាយ។
បន្ទាប់មក Flexco នឹងផ្តល់របាយការណ៍លម្អិតអំពីដំណោះស្រាយដែលខ្លួនជឿជាក់ថាល្អបំផុតសម្រាប់អតិថិជន។
ក្នុងករណីជាច្រើន Flexco ក៏បានអនុញ្ញាតឱ្យអតិថិជន និងអតិថិជនសក្តានុពលសាកល្បងដំណោះស្រាយនៅលើគេហទំព័រ ដើម្បីមើលឃើញដោយផ្ទាល់នូវអ្វីដែលពួកគេផ្តល់ជូន ដូច្នេះ Flexco មានទំនុកចិត្តលើការច្នៃប្រឌិត និងដំណោះស្រាយរបស់វា។
លោក McKay មានប្រសាសន៍ថា “យើងបានរកឃើញកាលពីអតីតកាលថា អតិថិជនដែលសាកល្បងផលិតផលរបស់យើងជាញឹកញាប់ពេញចិត្តខ្លាំង ដូចជារោងចក្រកែច្នៃសាច់ចៀមនេះនៅប្រទេសនូវែលសេឡង់” McKay និយាយ។
សំខាន់ជាងនេះទៅទៀតគឺគុណភាពនៃផលិតផលរបស់យើង និងការច្នៃប្រឌិតដែលយើងផ្តល់ជូន។យើងត្រូវបានគេស្គាល់ទាំងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មធុនស្រាល និងធុនធ្ងន់សម្រាប់គុណភាព និងភាពធន់នៃផលិតផលរបស់យើង ហើយសម្រាប់ការគាំទ្រយ៉ាងទូលំទូលាយដែលយើងផ្តល់ជូនដូចជាការបណ្តុះបណ្តាលដោយឥតគិតថ្លៃ ការដំឡើងនៅនឹងកន្លែង យើងផ្តល់ការគាំទ្រដ៏អស្ចារ្យ។“
នេះគឺជាដំណើរការដែលដំណើរការសាច់ចៀមឆ្លងកាត់ មុនពេលចុងក្រោយជ្រើសរើស Flexco Stainless Steel FGP Cleaner ដែលត្រូវបានអនុម័តដោយ FDA និង USDA certified blades detection metal ។
បន្ទាប់ពីដំឡើងឧបករណ៍បន្សុតរួច ក្រុមហ៊ុនស្ទើរតែភ្លាមៗបានឃើញការថយចុះស្ទើរតែទាំងស្រុងនៃការត្រឡប់មកវិញ ដោយសន្សំបាន 20 គីឡូក្រាមនៃផលិតផលក្នុងមួយថ្ងៃនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនតែមួយ។
ឧបករណ៍បន្សុទ្ធត្រូវបានដំឡើងនៅឆ្នាំ 2016 ហើយពីរឆ្នាំក្រោយមកលទ្ធផលនៅតែពាក់ព័ន្ធ។Muller និយាយ​ថា​ដោយ​ការ​កាត់​បន្ថយ​ផល​ចំណេញ​ក្រុមហ៊ុន​ "ដំណើរការ​រហូត​ដល់ 20 គីឡូក្រាម​ក្នុង​មួយ​ថ្ងៃ​អាស្រ័យ​លើ​ការ​កាត់​និង​ទិន្នផល"។
ក្រុមហ៊ុន​អាច​បង្កើន​កម្រិត​ស្តុក​របស់​ខ្លួន​ជាជាង​ចោល​សាច់​ដែល​ខូច​ជាប់​ក្នុង​ធុង​សំរាម។នេះមានន័យថាការកើនឡើងនៃប្រាក់ចំណេញរបស់ក្រុមហ៊ុន។តាមរយៈការដំឡើងឧបករណ៍បន្សុទ្ធថ្មី Flexco ក៏បានលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការសម្អាត និងថែទាំប្រព័ន្ធបន្សុទ្ធជាប្រចាំផងដែរ។
អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់មួយទៀតនៃផលិតផលរបស់ Flexco គឺថាអ្នកសម្អាតចំណីអាហារទាំងអស់របស់វាត្រូវបានអនុម័តដោយ FDA និង USDA ដែលត្រូវបានបញ្ជាក់ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការចម្លងមេរោគឆ្លងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូន។
តាមរយៈការលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការថែទាំជាបន្តបន្ទាប់ ក្រុមហ៊ុននេះជួយសន្សំសំចៃម៉ាស៊ីនកែច្នៃសាច់ចៀមលើសពី 2,500 ដុល្លារ NZ ក្នុងមួយឆ្នាំក្នុងថ្លៃពលកម្ម។
បន្ថែមពីលើការសន្សំប្រាក់ឈ្នួលសម្រាប់កម្លាំងពលកម្មលើស ក្រុមហ៊ុនទទួលបានពេលវេលា និងបង្កើនផលិតភាព ដោយសារតែនិយោជិតឥឡូវនេះមានសេរីភាពក្នុងការអនុវត្តការងារលើកកំពស់ផលិតភាពផ្សេងទៀត ជាជាងការដោះស្រាយបញ្ហាដដែលជានិច្ច។
ឧបករណ៍បន្សុទ្ធ Flexco FGP អាចបង្កើនផលិតភាពដោយកាត់បន្ថយម៉ោងសម្អាតដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម និងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនបន្សុតដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាពពីមុនរវល់។
Flexco ក៏អាចសន្សំប្រាក់យ៉ាងច្រើនដល់ក្រុមហ៊ុន ដែលអាចប្រើប្រាស់កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព បង្កើនប្រាក់ចំណេញរបស់ក្រុមហ៊ុន និងប្រើប្រាស់វាដើម្បីទិញធនធានបន្ថែមដើម្បីបង្កើនផលិតភាពរបស់ក្រុមហ៊ុន។