ការបំបែកសម្ភារៈគឺជាបញ្ហាដែលមានស្រាប់នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាផ្ទុកទិន្នន័យភាគច្រើន។ នៅពេលដែលតម្រូវការផលិតផលគុណភាពខ្ពស់កើនឡើង បញ្ហានៃភាពឯកោនៃភាគហ៊ុនកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
ដូចដែលយើងទាំងអស់គ្នាដឹងហើយឧបករណ៍បញ្ចូនជង់កាំកែវពង្រីកគឺជាដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់ការបំបែកជង់។ ពួកគេអាចបង្កើតសារពើភ័ណ្ឌក្នុងស្រទាប់ ដែលស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសម្ភារៈមួយចំនួន។ ដើម្បីបង្កើតសារពើភ័ណ្ឌតាមរបៀបនេះ conveyor ត្រូវតែដំណើរការស្ទើរតែជាបន្តបន្ទាប់។ ខណៈពេលដែលចលនារបស់ឧបករណ៍បញ្ជូនកែវពង្រីកត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយដៃ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មគឺជាវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។
ឧបករណ៍បញ្ជូនដែលអាចដកបានដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចត្រូវបានកម្មវិធីដើម្បីបង្កើតសារពើភ័ណ្ឌផ្ទាល់ខ្លួនក្នុងភាពខុសគ្នានៃទំហំរូបរាងនិងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ។ ភាពបត់បែនស្ទើរតែគ្មានដែនកំណត់នេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការទាំងមូល និងផ្តល់នូវផលិតផលគុណភាពខ្ពស់ជាងមុន។
អ្នកម៉ៅការបានចំណាយប្រាក់រាប់លានដុល្លារក្នុងមួយឆ្នាំៗ ដើម្បីផលិតផលិតផលសរុបសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។ កម្មវិធីដែលពេញនិយមបំផុតរួមមាន សមា្ភារៈមូលដ្ឋាន asphalt និងបេតុង។
ដំណើរការនៃការបង្កើតផលិតផលសម្រាប់កម្មវិធីទាំងនេះគឺស្មុគស្មាញ និងមានតម្លៃថ្លៃ។ ភាពជាក់លាក់ និងការអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងតែងមានន័យថាសារៈសំខាន់នៃគុណភាពផលិតផលកាន់តែមានសារៈសំខាន់។
នៅទីបំផុត សម្ភារៈត្រូវបានយកចេញពីស្តុក ហើយដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ទីតាំងមួយដែលវានឹងត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងស្រទាប់រង កៅស៊ូ ឬបេតុង។
គ្រឿងបរិក្ខារដែលត្រូវការសម្រាប់ការច្រូត ការបំផ្ទុះ កំទេច និងការបញ្ចាំងគឺមានតម្លៃថ្លៃណាស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ទំនើបអាចផលិតបានជាប់លាប់ទៅតាមការបញ្ជាក់។ សារពើភ័ណ្ឌអាចហាក់ដូចជាផ្នែកតូចតាចនៃការផលិតរួមបញ្ចូលគ្នា ប៉ុន្តែប្រសិនបើធ្វើមិនត្រឹមត្រូវ វាអាចបណ្តាលឱ្យផលិតផលដែលអនុលោមតាមលក្ខណៈជាក់លាក់មិនបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។ នេះមានន័យថា ការប្រើវិធីសាស្ត្រផ្ទុកខុសអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ការចំណាយមួយចំនួននៃការបង្កើតផលិតផលដែលមានគុណភាព។
ទោះបីជាការដាក់ផលិតផលក្នុងសារពើភ័ណ្ឌអាចធ្វើឱ្យខូចគុណភាពរបស់វាក៏ដោយ សារពើភ័ណ្ឌគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃដំណើរការផលិតកម្មទាំងមូល។ វាគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការផ្ទុកដែលធានានូវភាពអាចរកបាននៃសម្ភារៈ។ អត្រានៃការផលិតជាញឹកញាប់ខុសពីអត្រាផលិតផលដែលត្រូវការសម្រាប់កម្មវិធីដែលបានផ្តល់ឱ្យ ហើយសារពើភ័ណ្ឌជួយបង្កើតភាពខុសគ្នា។
សារពើភ័ណ្ឌក៏ផ្តល់ឱ្យអ្នកម៉ៅការនូវទំហំផ្ទុកគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីឆ្លើយតបប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពចំពោះការប្រែប្រួលនៃតម្រូវការទីផ្សារ។ ដោយសារតែអត្ថប្រយោជន៍ដែលការផ្ទុកផ្តល់ឱ្យ វានឹងតែងតែជាផ្នែកសំខាន់នៃដំណើរការផលិតទាំងមូល។ ដូច្នេះ អ្នកផលិតត្រូវតែបន្តកែលម្អបច្ចេកវិទ្យាផ្ទុករបស់ពួកគេ ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យដែលទាក់ទងនឹងការផ្ទុក។
ប្រធានបទសំខាន់នៃអត្ថបទនេះគឺភាពឯកោ។ ការបែងចែកត្រូវបានកំណត់ថាជា "ការបំបែកសម្ភារៈទៅតាមទំហំភាគល្អិត"។ កម្មវិធីផ្សេងគ្នានៃការប្រមូលផ្ដុំទាមទារឱ្យមានថ្នាក់សម្ភារៈជាក់លាក់ និងឯកសណ្ឋាន។ ការបែងចែកនាំទៅរកភាពខុសគ្នាខ្លាំងពេកនៅក្នុងពូជផលិតផល។
ការបំបែកអាចកើតឡើងស្ទើរតែគ្រប់ទីកន្លែងនៅក្នុងដំណើរការផលិតសរុប បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានកំទេច ពិនិត្យ និងលាយបញ្ចូលគ្នាទៅនឹងការចាត់ថ្នាក់ត្រឹមត្រូវ។
កន្លែងដំបូងដែលការបែងចែកអាចកើតឡើងគឺនៅក្នុងសារពើភ័ណ្ឌ (សូមមើលរូបភាពទី 1) ។ នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានដាក់ក្នុងសារពើភ័ណ្ឌ ទីបំផុតវានឹងត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញ និងបញ្ជូនទៅកាន់ទីតាំងដែលវានឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់។
កន្លែងទីពីរដែលការបំបែកអាចកើតឡើងគឺកំឡុងពេលដំណើរការនិងដឹកជញ្ជូន។ នៅពេលដែលនៅកន្លែងនៃ asphalt ឬរោងចក្របេតុង, សរុបត្រូវបានដាក់ក្នុង hoppers និង / ឬធុងផ្ទុកដែលផលិតផលត្រូវបានយកនិងប្រើប្រាស់។
ការបំបែកក៏កើតឡើងផងដែរនៅពេលដែលការបំពេញនិងការបញ្ចេញចោលនូវ silos និង silos ។ ការបំបែកក៏អាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្តការលាយចុងក្រោយទៅនឹងផ្លូវ ឬផ្ទៃផ្សេងទៀត បន្ទាប់ពីល្បាយនេះត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងល្បាយ asphalt ឬបេតុង។
ការប្រមូលផ្តុំដូចគ្នាគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិត asphalt ឬបេតុងដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ភាពប្រែប្រួលនៃជម្រាលនៃការប្រមូលផ្តុំដែលអាចផ្ដាច់បានធ្វើឱ្យវាមិនអាចអនុវត្តបានដើម្បីទទួលបាន asphalt ឬបេតុងដែលអាចទទួលយកបាន។
ភាគល្អិតតូចៗនៃទម្ងន់ដែលបានផ្តល់ឱ្យមានផ្ទៃសរុបធំជាងភាគល្អិតធំដែលមានទម្ងន់ដូចគ្នា។ នេះបង្កើតបញ្ហានៅពេលបញ្ចូលគ្នានូវសារធាតុផ្សំទៅក្នុងល្បាយ asphalt ឬបេតុង។ ប្រសិនបើភាគរយនៃការផាកពិន័យនៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំគឺខ្ពស់ពេកនោះនឹងមានការខ្វះខាតនៃបាយអឬ bitumen ហើយល្បាយនឹងក្រាស់ពេក។ ប្រសិនបើភាគរយនៃភាគល្អិតគ្រើមនៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំគឺខ្ពស់ពេកនោះវានឹងមានលើសពីបាយអ ឬ bitumen ហើយភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃល្បាយនឹងស្តើងពេក។ ផ្លូវដែលសាងសង់ពីការប្រមូលផ្តុំដាច់ដោយឡែកមានភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធមិនល្អ ហើយនៅទីបំផុតនឹងមានអាយុកាលទាបជាងផ្លូវដែលសាងសង់ពីផលិតផលដែលបំបែកដោយត្រឹមត្រូវ។
កត្តាជាច្រើននាំឱ្យមានការបំបែកនៅក្នុងភាគហ៊ុន។ ដោយសារសារពើភ័ណ្ឌភាគច្រើនត្រូវបានបង្កើតដោយប្រើខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវស្វែងយល់ពីផលប៉ះពាល់ពីកំណើតនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor លើការតម្រៀបសម្ភារៈ។
នៅពេលដែលខ្សែក្រវ៉ាត់ផ្លាស់ទីសម្ភារៈនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ខ្សែក្រវ៉ាត់នឹងលោតបន្តិចនៅពេលវារមៀលលើរ៉ក idler ។ នេះគឺដោយសារតែភាពយឺតបន្តិចនៅក្នុងខ្សែក្រវ៉ាត់រវាងរ៉ក idler នីមួយៗ។ ចលនានេះបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតតូចជាងនៅជាប់នឹងផ្នែកខាងក្រោមនៃផ្នែកឈើឆ្កាងនៃសម្ភារៈ។ ការត្រួតលើគ្នានៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ រក្សាពួកវានៅផ្នែកខាងលើ។
ដរាបណាសម្ភារៈឈានដល់កង់បង្ហូរនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor វាត្រូវបានបំបែកដោយផ្នែករួចទៅហើយពីសម្ភារៈធំជាងនៅផ្នែកខាងលើ និងសម្ភារៈតូចជាងនៅខាងក្រោម។ នៅពេលដែលសម្ភារៈចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទីតាមខ្សែកោងនៃកង់បញ្ចេញ ភាគល្អិតខាងលើ (ខាងក្រៅ) ផ្លាស់ទីក្នុងល្បឿនខ្ពស់ជាងភាគល្អិតខាងក្រោម (ខាងក្នុង)។ ភាពខុសគ្នានៃល្បឿននេះបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតធំផ្លាស់ទីឆ្ងាយពី conveyor មុនពេលធ្លាក់ទៅលើជង់ ខណៈពេលដែលភាគល្អិតតូចៗធ្លាក់នៅជាប់នឹង conveyor ។
ម្យ៉ាងទៀត វាទំនងជាថាភាគល្អិតតូចៗនឹងជាប់នឹងខ្សែក្រវាត់ conveyor ហើយមិនត្រូវបានរំសាយចេញទេ រហូតទាល់តែខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor បន្តខ្យល់នៅលើកង់បញ្ចេញ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតល្អ ៗ បន្ថែមទៀតផ្លាស់ទីត្រឡប់ទៅផ្នែកខាងមុខនៃជង់។
នៅពេលដែលសម្ភារៈធ្លាក់លើជង់ ភាគល្អិតធំមានសន្ទុះទៅមុខច្រើនជាងភាគល្អិតតូចៗ។ នេះបណ្តាលឱ្យវត្ថុរឹងបន្តផ្លាស់ទីចុះក្រោមបានយ៉ាងងាយស្រួលជាងសម្ភារៈល្អ។ សម្ភារៈណាក៏ដោយ ធំ ឬតូច ដែលហូរចុះពីចំហៀងនៃជង់ ត្រូវបានគេហៅថា កំពប់។
ការធ្លាយប្រេងគឺជាមូលហេតុចម្បងមួយនៃការបែងចែកភាគហ៊ុន ហើយគួរតែត្រូវបានជៀសវាងនៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នៅពេលដែលការកំពប់ចាប់ផ្តើមរំកិលចុះជម្រាលនៃសំណល់ ភាគល្អិតធំ ៗ ទំនងជារមៀលចុះក្រោមប្រវែងទាំងមូលនៃជម្រាល ខណៈពេលដែលវត្ថុធាតុល្អិតៗមានទំនោរទៅនៅសងខាងនៃសំណល់។ អាស្រ័យហេតុនេះ នៅពេលដែលការកំពប់ហូរចុះមកផ្នែកម្ខាងនៃគំនរ ភាគល្អិតល្អិតៗតិច និងតិចនៅតែមាននៅក្នុងសម្ភារៈដែលហូរចេញ។
នៅពេលដែលសម្ភារៈឈានដល់គែមបាត ឬម្រាមជើងនៃគំនរ វាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយភាគល្អិតធំជាង។ ការធ្លាយប្រេងបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកយ៉ាងសំខាន់ ដែលអាចមើលឃើញនៅក្នុងផ្នែកភាគហ៊ុន។ ម្រាមជើង​ខាង​ក្រៅ​នៃ​គំនរ​មាន​វត្ថុធាតុ​គ្រើម ខណៈ​គំនរ​ខាងក្នុង និង​ខាង​លើ​មាន​សម្ភារៈ​ល្អិតល្អន់។
រូបរាងនៃភាគល្អិតក៏រួមចំណែកដល់ផលប៉ះពាល់ផងដែរ។ ភាគល្អិត​ដែល​រលោង ឬ​មូល​ទំនង​ជា​រមៀល​ចុះ​ចំណោត​នៃ​ជង់​ជាង​ភាគល្អិត​ល្អ ដែល​ជា​ធម្មតា​មាន​រាង​ការ៉េ។ លើសពីដែនកំណត់ក៏អាចនាំឱ្យមានការខូចខាតសម្ភារៈផងដែរ។ នៅពេលដែលភាគល្អិតរំកិលចុះមកម្ខាងនៃគំនរ ពួកវាប៉ះគ្នាទៅវិញទៅមក។ ការពាក់នេះនឹងធ្វើឱ្យភាគល្អិតមួយចំនួនបំបែកទៅជាទំហំតូចជាង។
ខ្យល់គឺជាហេតុផលមួយទៀតសម្រាប់ភាពឯកោ។ បន្ទាប់ពីសម្ភារៈចាកចេញពីខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ហើយចាប់ផ្តើមធ្លាក់ចូលទៅក្នុងជង់នោះខ្យល់ប៉ះពាល់ដល់គន្លងនៃចលនានៃភាគល្អិតនៃទំហំផ្សេងគ្នា។ ខ្យល់មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើវត្ថុធាតុដើមដែលឆ្ងាញ់។ នេះគឺដោយសារតែសមាមាត្រនៃផ្ទៃទៅនឹងម៉ាស់នៃភាគល្អិតតូចៗគឺធំជាងភាគល្អិតធំជាង។
លទ្ធភាពនៃការបំបែកនៅក្នុងសារពើភ័ណ្ឌអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រភេទនៃសម្ភារៈនៅក្នុងឃ្លាំង។ កត្តាសំខាន់បំផុតទាក់ទងនឹងការបំបែកគឺកម្រិតនៃការផ្លាស់ប្តូរទំហំភាគល្អិតនៅក្នុងសម្ភារៈ។ សមា្ភារៈដែលមានបំរែបំរួលទំហំភាគល្អិតកាន់តែច្រើននឹងមានកំរិតខ្ពស់នៃការបំបែកកំឡុងពេលផ្ទុក។ ច្បាប់ទូទៅនៃមេដៃគឺថាប្រសិនបើសមាមាត្រនៃទំហំភាគល្អិតធំបំផុតទៅទំហំភាគល្អិតតូចបំផុតលើសពី 2:1 វាអាចមានបញ្ហាជាមួយនឹងការបំបែកកញ្ចប់។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ប្រសិនបើសមាមាត្រទំហំភាគល្អិតតិចជាង 2:1 នោះការបំបែកបរិមាណគឺតិចតួចបំផុត។
ឧទាហរណ៍ វត្ថុធាតុរងដែលមានភាគល្អិតរហូតដល់ 200 សំណាញ់អាច delaminate កំឡុងពេលផ្ទុក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលរក្សាទុករបស់របរដូចជាថ្មដែលលាងរួច អ៊ីសូឡង់នឹងមានលក្ខណៈតូចតាច។ ដោយសារដីខ្សាច់ភាគច្រើនសើម វាច្រើនតែអាចទុកខ្សាច់បានដោយមិនមានបញ្ហា។ សំណើមធ្វើឱ្យភាគល្អិតនៅជាប់គ្នាការពារការបំបែក។
នៅពេលដែលផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុក ភាពឯកោ ជួនកាលមិនអាចការពារបានទេ។ គែមខាងក្រៅនៃគំនរដែលបានបញ្ចប់មានជាចម្បងនៃសម្ភារៈរដុប ខណៈដែលផ្នែកខាងក្នុងនៃគំនរមានកំហាប់ខ្ពស់នៃសម្ភារៈល្អ។ នៅពេលយកសម្ភារៈពីចុងគំនរបែបនេះ ចាំបាច់ត្រូវយកស្កុបពីកន្លែងផ្សេងៗដើម្បីលាយសម្ភារៈ។ ប្រសិនបើអ្នកយកសម្ភារៈពីផ្នែកខាងមុខ ឬខាងក្រោយនៃជង់នោះ អ្នកនឹងទទួលបានទាំងសម្ភារៈគ្រើម ឬសម្ភារៈល្អទាំងអស់។
វាក៏មានឱកាសសម្រាប់អ៊ីសូឡង់បន្ថែមនៅពេលផ្ទុកឡានដឹកទំនិញ។ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលវិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើមិនបណ្តាលឱ្យហៀរចេញ។ ផ្ទុកផ្នែកខាងមុខនៃឡានជាមុន បន្ទាប់មកខាងក្រោយ ហើយចុងក្រោយគឺកណ្តាល។ នេះនឹងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការផ្ទុកលើសចំណុះនៅក្នុងឡានដឹកទំនិញ។
វិធីសាស្រ្តក្នុងការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌគឺមានប្រយោជន៍ ប៉ុន្តែគោលដៅគួរតែការពារ ឬកាត់បន្ថយការដាក់ឱ្យនៅដាច់ពីគេកំឡុងពេលបង្កើតសារពើភ័ណ្ឌ។ មធ្យោបាយ​ដ៏​មាន​ប្រយោជន៍​ដើម្បី​ការពារ​ភាព​ឯកោ​រួម​មាន៖
នៅពេលដាក់ជង់លើឡាន វាគួរតែត្រូវបានដាក់ជង់យ៉ាងស្អាតនៅក្នុងជង់ដាច់ដោយឡែក ដើម្បីកាត់បន្ថយការកំពប់។ សម្ភារៈគួរតែត្រូវបានដាក់ជង់ជាមួយគ្នាដោយប្រើឧបករណ៍ផ្ទុក លើកដាក់ធុងពេញកម្ពស់ និងចាក់សំរាមដែលនឹងលាយសម្ភារៈ។ ប្រសិនបើឧបករណ៍ផ្ទុកត្រូវតែផ្លាស់ទី និងបំបែកសម្ភារៈ កុំព្យាយាមសង់គំនរធំៗ។
ការកសាងសារពើភ័ណ្ឌក្នុងស្រទាប់អាចកាត់បន្ថយការបំបែកជាក្រុម។ ឃ្លាំងប្រភេទនេះអាចត្រូវបានសាងសង់ដោយម៉ាស៊ីនឈូសឆាយ។ ប្រសិនបើសម្ភារៈត្រូវបានបញ្ជូនទៅទីធ្លានោះអ្នកឈូសឆាយត្រូវតែរុញសម្ភារៈចូលទៅក្នុងស្រទាប់ជម្រាល។ ប្រសិនបើជង់ត្រូវបានសាងសង់ជាមួយនឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor គ្រឿងឈូសឆាយត្រូវតែរុញសម្ភារៈចូលទៅក្នុងស្រទាប់ផ្តេក។ ក្នុងករណីណាក៏ដោយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់មិនឱ្យរុញសម្ភារៈនៅលើគែមនៃគំនរ។ នេះអាចនាំឱ្យមានការហៀរចេញដែលជាមូលហេតុចម្បងមួយសម្រាប់ការបែកគ្នា។
ការដាក់ជង់ជាមួយឈូសឆាយមានគុណវិបត្តិមួយចំនួន។ ហានិភ័យសំខាន់ពីរគឺការរិចរិលផលិតផល និងការចម្លងរោគ។ ឧបករណ៍ធុនធ្ងន់ដែលធ្វើការជាបន្តបន្ទាប់លើផលិតផលនឹងបង្រួម និងកំទេចសម្ភារៈ។ នៅពេលប្រើវិធីសាស្ត្រនេះ អ្នកផលិតត្រូវតែប្រុងប្រយ័ត្នកុំធ្វើឱ្យផលិតផលខូចគុណភាពខ្លាំងពេក ក្នុងការប៉ុនប៉ងដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហានៃការបំបែក។ កម្លាំងពលកម្មបន្ថែម និងឧបករណ៍ដែលត្រូវការច្រើនតែធ្វើឱ្យវិធីសាស្ត្រនេះមានតម្លៃថ្លៃ ហើយអ្នកផលិតត្រូវងាកទៅរកការបំបែកកំឡុងពេលដំណើរការ។
ឧបករណ៍បញ្ជូនជង់រ៉ាឌីកាល់ជួយកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការបំបែក។ នៅពេលដែលសារពើភ័ណ្ឌកកកុញនោះ conveyor ផ្លាស់ទីដោយរស្មីទៅឆ្វេង និងស្តាំ។ នៅពេលដែល conveyor ផ្លាស់ទីដោយកាំរស្មី, ចុងបញ្ចប់នៃជង់, ជាធម្មតានៃសម្ភារៈ coarse, នឹងត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយសម្ភារៈល្អ។ ម្រាម​ដៃ​ខាង​មុខ​និង​ខាង​ក្រោយ​នឹង​នៅ​តែ​រដិបរដុប ប៉ុន្តែ​គំនរ​នឹង​ត្រូវ​លាយ​បញ្ចូល​គ្នា​ច្រើន​ជាង​គំនរ​កោណ។
មានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់រវាងកម្ពស់និងការដួលរលំដោយឥតគិតថ្លៃនៃសម្ភារៈនិងកម្រិតនៃការបំបែកដែលកើតឡើង។ នៅពេលដែលកម្ពស់កើនឡើង ហើយគន្លងនៃសម្ភារៈធ្លាក់កាន់តែធំ មានការបំបែកសម្ភារៈល្អិតល្អន់ និងរដុបកាន់តែខ្លាំងឡើង។ ដូច្នេះឧបករណ៍បញ្ជូនកម្ពស់អថេរគឺជាវិធីមួយផ្សេងទៀតដើម្បីកាត់បន្ថយការបំបែក។ នៅដំណាក់កាលដំបូង conveyor គួរតែស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងទាបបំផុត។ ចម្ងាយទៅរ៉កក្បាលត្រូវតែខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
ការធ្លាក់ដោយសេរីពីខ្សែក្រវាត់ conveyor ទៅលើជង់គឺជាហេតុផលមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ការបំបែក។ ជណ្តើរថ្មកាត់បន្ថយការបំបែកដោយដកចេញនូវសម្ភារៈដែលមិនធ្លាក់។ ជណ្ដើរថ្មគឺជារចនាសម្ព័ន្ធដែលអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈហូរចុះតាមជំហានលើគំនរ។ វាមានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែការអនុវត្តមានកំណត់។
ការបំបែកដែលបង្កឡើងដោយខ្យល់អាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាដោយប្រើឧបករណ៍កែវពង្រីក។ ចង្រ្កានកែវពង្រីកនៅលើធ្នើរបង្ហូរចេញរបស់ឧបករណ៍បញ្ជូន ដែលលាតសន្ធឹងពីធ្នើរទៅជង់ ការពារប្រឆាំងនឹងខ្យល់ និងកម្រិតផលប៉ះពាល់របស់វា។ ប្រសិនបើរចនាបានត្រឹមត្រូវ វាក៏អាចកំណត់ការដួលរលំដោយឥតគិតថ្លៃនៃសម្ភារៈផងដែរ។
ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើមានអ៊ីសូឡង់រួចហើយនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor មុនពេលឈានដល់ចំណុចឆក់។ លើសពីនេះទៀតនៅពេលដែលសម្ភារៈចាកចេញពីខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ការបំបែកបន្ថែមទៀតកើតឡើង។ កង់រុញអាចត្រូវបានដំឡើងនៅចំណុចបញ្ចេញដើម្បីកែច្នៃសម្ភារៈនេះ។ កង់បង្វិលមានស្លាប ឬបន្ទះដែលឆ្លងកាត់ និងលាយផ្លូវនៃសម្ភារៈ។ វានឹងកាត់បន្ថយការបំបែកជាផ្នែកៗ ប៉ុន្តែការបំផ្លាញសម្ភារៈប្រហែលជាមិនអាចទទួលយកបានទេ។
ការ​បែក​គ្នា​អាច​មាន​ការ​ចំណាយ​យ៉ាង​សំខាន់។ សារពើភ័ណ្ឌដែលមិនបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់អាចបណ្តាលឱ្យមានការពិន័យ ឬការបដិសេធនៃសារពើភ័ណ្ឌទាំងមូល។ ប្រសិនបើសម្ភារៈមិនសមស្របត្រូវបានបញ្ជូនទៅកន្លែងការងារ ការផាកពិន័យអាចលើសពី 0.75 ដុល្លារក្នុងមួយតោន។ តម្លៃកម្លាំងពលកម្ម និងឧបករណ៍សម្រាប់ការស្តារឡើងវិញនូវគំនរដែលមានគុណភាពអន់ ជារឿយៗត្រូវបានហាមឃាត់។ ថ្លៃដើមនៃការសាងសង់ឃ្លាំងជាមួយម៉ាស៊ីនឈូសឆាយ និងប្រតិបត្តិករគឺខ្ពស់ជាងតម្លៃឧបករណ៍បញ្ជូនកែវពង្រីកស្វ័យប្រវត្តិ ហើយសម្ភារៈអាចរលួយ ឬកខ្វក់ដើម្បីរក្សាការតម្រៀបត្រឹមត្រូវ។ នេះកាត់បន្ថយតម្លៃនៃផលិតផល។ លើសពីនេះ នៅពេលដែលឧបករណ៍ដូចជាគ្រឿងចក្រឈូសឆាយត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការងារដែលមិនផលិត វាមានតម្លៃឱកាសដែលទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ នៅពេលដែលវាត្រូវបានបញ្ចូលជាទុនសម្រាប់ការងារផលិតកម្ម។
វិធីសាស្រ្តមួយផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានយកទៅកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃភាពឯកោនៅពេលបង្កើតសារពើភ័ណ្ឌនៅក្នុងកម្មវិធីដែលភាពឯកោអាចជាបញ្ហា។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការដាក់ជង់ក្នុងស្រទាប់ ដែលស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានបង្កើតឡើងពីបណ្តុំជាបន្តបន្ទាប់។
នៅក្នុងផ្នែកជង់ ជង់នីមួយៗត្រូវបានបង្ហាញជាជង់ខ្នាតតូច។ ការបំបែកនៅតែកើតឡើងនៅលើគំនរបុគ្គលនីមួយៗ ដោយសារឥទ្ធិពលដូចគ្នាដែលបានពិភាក្សាពីមុន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លំនាំឯកោគឺច្រើនតែធ្វើម្តងទៀតលើផ្នែកឆ្លងកាត់ទាំងមូលនៃគំនរ។ ជង់បែបនេះត្រូវបានគេនិយាយថាមាន "ដំណោះស្រាយបំបែក" កាន់តែច្រើន ពីព្រោះលំនាំជម្រាលដាច់ដោយឡែកកើតឡើងម្តងទៀតជាញឹកញាប់នៅចន្លោះពេលតូចជាង។
នៅពេលដំណើរការជង់ជាមួយឧបករណ៍ផ្ទុកខាងមុខ មិនចាំបាច់លាយសម្ភារទេ ព្រោះស្កុបមួយមានជង់ជាច្រើន។ នៅពេលដែលជង់ត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ ស្រទាប់នីមួយៗអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ (សូមមើលរូបភាពទី 2) ។
ជង់អាចត្រូវបានបង្កើតដោយប្រើវិធីសាស្ត្រផ្ទុកផ្សេងៗ។ មធ្យោបាយមួយគឺត្រូវប្រើប្រព័ន្ធបញ្ជូន និងបញ្ជូនទឹក បើទោះបីជាជម្រើសនេះគឺសមរម្យសម្រាប់តែកម្មវិធីស្ថានីក៏ដោយ។ គុណវិបត្តិដ៏សំខាន់នៃប្រព័ន្ធ conveyor ស្ថានីគឺថាកម្ពស់របស់ពួកគេជាធម្មតាត្រូវបានជួសជុលដែលអាចនាំឱ្យមានការបំបែកខ្យល់ដូចដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ។
វិធីសាស្រ្តមួយទៀតគឺប្រើឧបករណ៍បញ្ជូនកែវពង្រីក។ ឧបករណ៍បញ្ជូនតេឡេស្កុបផ្តល់នូវមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតដើម្បីបង្កើតជាជង់ ហើយជារឿយៗត្រូវបានគេពេញចិត្តជាងប្រព័ន្ធស្ថានី ដោយសារពួកវាអាចផ្លាស់ទីបាននៅពេលចាំបាច់ ហើយជាច្រើនពិតជាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដាក់នៅលើផ្លូវ។
ឧបករណ៍បញ្ជូនកែវពង្រីកមានឧបករណ៍បញ្ជូន (ឧបករណ៍បញ្ជូនការពារ) ដែលបានតំឡើងនៅខាងក្នុងឧបករណ៍បញ្ជូនខាងក្រៅដែលមានប្រវែងដូចគ្នា។ ឧបករណ៍បញ្ចូនចុងអាចផ្លាស់ទីតាមខ្សែបន្ទាត់តាមបណ្តោយប្រវែងនៃប្រដាប់បញ្ចូនខាងក្រៅ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនៃរ៉កមិនផ្ទុក។ កម្ពស់នៃកង់បញ្ចេញ និងទីតាំងរ៉ាឌីកាល់របស់ឧបករណ៍បញ្ជូនគឺប្រែប្រួល។
ការផ្លាស់ប្តូរ triaxial នៃកង់ unloading គឺចាំបាច់ដើម្បីបង្កើតគំនរស្រទាប់ដែលយកឈ្នះលើការបំបែក។ ប្រព័ន្ធ Winch ខ្សែត្រូវបានប្រើជាធម្មតាដើម្បីពង្រីក និងដកឧបករណ៍បញ្ជូនចំណី។ ចលនារ៉ាឌីកាល់នៃ conveyor អាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រព័ន្ធខ្សែសង្វាក់និង sprocket ឬដោយដ្រាយភពដែលជំរុញដោយធារាសាស្ត្រ។ កម្ពស់នៃ conveyor ជាធម្មតាត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយការពង្រីកស៊ីឡាំង undercarriage telescopic ។ ចលនាទាំងអស់នេះត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីបង្កើតគំនរពហុស្រទាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ឧបករណ៍បញ្ជូនកែវពង្រីកមានយន្តការសម្រាប់បង្កើតជង់ពហុស្រទាប់។ ការបង្រួមជម្រៅនៃស្រទាប់នីមួយៗនឹងជួយកំណត់ការបំបែក។ នេះតម្រូវឱ្យឧបករណ៍បញ្ជូនបន្តផ្លាស់ទី នៅពេលដែលសារពើភ័ណ្ឌកើនឡើង។ តម្រូវការសម្រាប់ចលនាថេរធ្វើឱ្យវាចាំបាច់ដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧបករណ៍បញ្ជូនកែវពង្រីក។ មានវិធីសាស្រ្តស្វ័យប្រវត្តិកម្មផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន ដែលមួយចំនួនមានតម្លៃថោកជាង ប៉ុន្តែមានដែនកំណត់យ៉ាងសំខាន់ ខណៈពេលដែលកម្មវិធីផ្សេងទៀតអាចដំណើរការបានពេញលេញ និងផ្តល់នូវភាពបត់បែនបន្ថែមទៀតក្នុងការបង្កើតសារពើភ័ណ្ឌ។
នៅពេលដែល conveyor ចាប់ផ្តើមកកកុញសម្ភារៈ, វាផ្លាស់ទីដោយរស្មីខណៈពេលដែលដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ។ Conveyor ផ្លាស់ទីរហូតទាល់តែកុងតាក់កំណត់ដែលបានតំឡើងនៅលើ conveyor shaft ត្រូវបានកេះតាមបណ្តោយផ្លូវ radial របស់វា។ គន្លឹះត្រូវបានដាក់អាស្រ័យលើប្រវែងនៃធ្នូដែលប្រតិបត្តិករចង់ឱ្យខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ផ្លាស់ទី។ នៅពេលនេះ conveyor នឹងពង្រីកទៅចម្ងាយដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ហើយចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅផ្សេងទៀត។ ដំណើរការនេះបន្តរហូតដល់ខ្សែបញ្ជូនបន្តទៅផ្នែកបន្ថែមអតិបរមារបស់វា ហើយស្រទាប់ទីមួយត្រូវបានបញ្ចប់។
នៅពេលដែលកម្រិតទីពីរត្រូវបានសាងសង់ គន្លឹះចាប់ផ្តើមដកថយពីផ្នែកបន្ថែមអតិបរមារបស់វា ដោយផ្លាស់ទីដោយរ៉ាឌីកាល់ និងដកថយនៅដែនកំណត់ arcuate ។ បង្កើតស្រទាប់រហូតដល់កុងតាក់លំអៀងដែលបានម៉ោននៅលើកង់ជំនួយត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្មដោយគំនរ។
ឧបករណ៍បញ្ជូននឹងឡើងលើចម្ងាយដែលបានកំណត់ ហើយចាប់ផ្តើមលើកទីពីរ។ ឧបករណ៍លើកនីមួយៗអាចមានស្រទាប់ជាច្រើន អាស្រ័យលើល្បឿននៃសម្ភារៈ។ ការលើកទីពីរគឺស្រដៀងនឹងទីមួយ ហើយបន្តរហូតដល់គំនរទាំងមូលត្រូវបានសាងសង់។ មួយផ្នែកធំនៃគំនរលទ្ធផលត្រូវបានញែកដាច់ពីគ្នា ប៉ុន្តែមានការហៀរនៅគែមនៃគំនរនីមួយៗ។ នេះគឺដោយសារតែខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor មិនអាចលៃតម្រូវទីតាំងនៃកុងតាក់កំណត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬវត្ថុដែលប្រើដើម្បីដំណើរការពួកវា។ កុងតាក់កំណត់ការដកថយត្រូវតែកែតម្រូវ ដើម្បីកុំឱ្យការលើសចំណុះមិនកប់តួ conveyor ។